قیمت محصول :     10000 تومان
  افزودن به سبد خرید

سبد خرید

  • سبد خریدتان خالی است.
  • تاریخ ارائه محصول : 09 / 08 / 2019
  • بازدید : 67 بار
  • دسته بندی :
  • امتیاز کاربران :

سنتزمستقيم دی متيل اتر از گاز سنتز روی کاتاليستهای ترکيبی

سنتزمستقيم دی متيل اتر از گاز سنتز روی کاتاليستهای ترکيبی؛ بهينه سازی شرايط عملياتی

با مشخص شدن خواص فيزيکی و شيميايی مطلوب دی متيل اتر (مادة هدف در اين تحقيق) ، ساده ترين اتر آليفاتيک ، برای مصارفی چون جايگزين عوامل پيشران در انواع اسپری، جايگزين عوامل سردسازی در چرخه های سرد سازی و … به خصوص جايگزينی اين ماده به جای سوختهای حمل و نقل (موتورهای ديزل) ، خانگی (LPG) و نيروگاهی ، تحقيقات وسيعی در زمينة توليد انبوه و تجاری اين ماده آغاز گرديد. در ابتدا اين ماده با آبگيری از متانول روی کاتاليستهای اسيدی جامد توليد می گرديد. اما با وجود قيمت بالای متانول به عنوان خوراک فرآيند، توليد دی متيل اتر مقرون به صرفه نبوده و توانايی رقابت با انتخابهای مشابه ندارد. مشاهده گرديد با بکار بردن همزمان کاتاليستهای سنتز متانول و آبگيری از آن در يک راکتور واحد می توان به بازدة بالاتری (بيش از دو برابر) برای تبديل گاز سنتز به متانول و نهايتاً دی متيل اتر دست پيدا کرد که در نهايت باعث کاهش قيمت توليدی دی متيل اتر به کمتر از نصف می شود. به اين ترتيب اين روش به سنتز مستقيم دی متيل اتر از گاز سنتز معروف شده و تحقيقات گسترده ای برای تهية کاتاليستهای ترکيبی (سنتز متانول و آبگيری از متانول) اين فرآيند و بهينه سازی پارامترهای عملياتی اين فرآيند از سوی شرکتهای بزرگ نفتی دنيا آغاز شده و همچنان ادامه دارد.

هم اکنون با توجه به وجود ذخاير عظيم گاز طبيعی در کشور ما (مقام دوم جهانی) که خود يکی از بزرگترين و بهينه ترين و ارزانترين منابع توليد گاز سنتز است، و همچنين ضرورت بهره برداری بهينه از اين منابع خدادادی به نظر می رسد که تحقيق و کوشش در اين زمينه در راستای پيشبرد منافع علمی و مالی کشور بوده و احداث واحدهای تجاری توليد اين محصول با ارزش در کشور لازم به نظر می رسد.

تحقيق حاضر به هدف گزينش پارامترهای عملياتی بهينه برای توليد حداکثری دی متيل اتر از گاز سنتز روی کاتاليستهای ترکيبی (حاصل از اختلاط فيزيکی کاتاليستهای صنعتی سنتز متانول و آبگيری از آن) انجام شده است. اين پارامترها عبارتند از : دما، فشار، دور همزن، نسبت H2/CO در خوراک، نسبت کاتاليست متانول به کاتاليست آبگير در کاتاليست ترکيبی. برای دستيابی به اهداف ياد شده برنامه ای در سه مرحله تدوين شد. مرحلة اول تعيين دور مناسب برای همزن جهت حذف مقاومتهای انتقال جرم. مرحلة دوم انتخاب يک ترکيب مناسب برای کاتاليست ترکيبی (از لحاظ جنس) از ميان ۹ ترکيب حاصل از سه نوع کاتاليست صنعتی متانول ساخت شرکتهای ICI، KMT و SudChemi و سه کاتاليست آبگير H-MFI-90، H-MOR-40 و g-Alumina . مرحلة سوم تعيين شرايط بهينه برای ساير موارد. برای رسيدن به اين اهداف از روش تاگوچی برای طراحی آزمايشها استفاده شد و کلاً ۱۹ اجرا آزمايش انجام شد. اين آزمايشات در يک راکتور دوغابی همزن دار به حجم ۱ ليتر (مجموعة تست راکتوری کاتاليست حاضر در شرکت پژوهش و فناوری پتروشيمی، مرکز اراک) انجام شد. در نهايت برای دور همزن مقدار RPM1600  انتخاب شد. مخلوط کاتاليست KMT و H-MFI-90 با رسيدن به ميزان تبديل %۱۷/۸۱ برای CO و گزينش پذيری %۹۶/۷۵ برای دی متيل اتر در شرايط oC240 ، bar40 ، RPM1600  ، دبی ml/gcat.h 1000 ، نسبت ۵۲/۱=H2/CO و نسبت کاتاليست متانول به کاتاليست آبگير برابر ۸۰ به ۲۰ بهترين عملکرد را نشان داد. برای اين کاتاليست دمای بهينه  oC240 ، فشار بهينه bar3/33 ، نسبت کاتاليست متانول به کاتاليست آبگير بهينه برابر ۹۶/۲ و نسبت بهينة H2/CO برابر ۵۲/۱ بدست آمد.

افزودن به سبد خرید
مطلب مفیدی برای شما بود ؟؟ پس به اشتراک بگذارید برای دوستانتان

دیدگاه کاربران ...

    لطفا قبل از ارسال سئوال یا دیدگاه سئوالات متداول را بخونید.
    جهت رفع سوالات و مشکلات خود از سیستم پشتیبانی سایت استفاده نمایید .
    دیدگاه ارسال شده توسط شما ، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
    دیدگاهی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با مطلب باشد منتشر نخواهد شد.

    دیدگاه خود را بیان کنید

0