قیمت محصول :     25000 تومان
  افزودن به سبد خرید

سبد خرید

  • سبد خریدتان خالی است.
  • تاریخ ارائه محصول : ۱۸ / ۰۵ / ۱۳۹۸
  • بازدید : 61 بار
  • دسته بندی :
  • امتیاز کاربران :
    بررسی پیرولیز حرارتی و کاتالیستی پلی الفین ها و رابرها
    4.5 (90%) 2 votes

بررسی پیرولیز حرارتی و کاتالیستی پلی الفین ها و رابرها

در این پژوهش پیرولیز حرارتی و کاتالیستی چهار نوع پلیمر از قبیل دو پلاستیک پلی اتیلن سنگین و پلی پروپیلن و دو لاستیک استایرن بوتادین رابر و پلی بوتادین رابر در راکتور نیمه پیوسته¬ی همزن¬دار و تحت گاز نیتروژن و با استفاده از کاتالیست¬های HZSM-5 ، FCC و H-Mordenite بررسی شده است. در این مطالعه تنها بررسی میزان محصول مایع حاصل از پیرولیز و ترکیب آن مدنظر بوده است و از ارزیابی اجزای محصول گازی و کک صرفنظر شده است. درصد کاتالیست انتخابی برای پیرولیز پلاستیک¬ها، با توجه به مقدار بهینه¬ی بدست آمده در کارهای قبلی، ۱۵ درصد انتخاب شده است. در انجام پیرولیز هر کدام از پلیمرها با انجام چندین مرحله بهینه¬سازی روی راکتور، میزان محصول مایع افزایش یافت. با توجه به بررسی¬های انجام شده، در میان سه کاتالیست استفاده شده، کاتالیست FCC بیشترین محصول مایع را تولید می¬کند و کاتالیست HZSM-5 به دلیل اندازه حفرات ریز، عمده¬ی محصول را به صورت گاز آزاد ¬می¬کند. با انجام آزمون کروماتوگرافی گازی، درصد اجزای محصول مایع، آروماتیک، الفین، پارافین و نفتن موجود در محصول بدست آمد و همچنین اجزای محصول مایع بر اساس تعداد کربن نیز حاصل گردید. نتایج آزمون کروماتوگرافی گازی نشان می¬دهد که درصد قابل توجهی از محصول در پیرولیز با کاتالیست FCC را الفین¬ها تشکیل می¬دهند.
با بررسی پیرولیز حرارتی و کاتالیستی پلی بوتادین رابر با استفاده از سه کاتالیست مذکور، این نتیجه حاصل شد که پیرولیز کاتالیستی با ۴۵ درصد کاتالیست FCC بیشترین محصول مایع را می¬دهد. همچنین با توجه به داده¬های آزمون کروماتوگرافی گازی، با افزایش میزان کاتالیست به دلیل احتمال بیشتر وقوع واکنش¬های دیلز آلدر، جزء آروماتیکی محصول مایع نسبت به اجزای دیگر نفتن، پارافین و الفین، افزایش می¬یابد و از طرف دیگر نیز به دلیل شکست بیشتر، از نظر تعداد کربن به سمت اجزای سبک¬تر میل می¬کند.
با ارزیابی روند خروج محصول مایع با دما و رسم نمودار آن، این مطلب منتج گردید که در پیرولیز لاستیک¬ها (پلی بوتادین رابر و استایرن بوتادین رابر) به دلیل وجود پیوندهای دوگانه¬ی فراوان در ساختارشان و ایجاد رادیکال¬های زیاد در حین پیرولیز، یک فرآیند پیرولیز چند مرحله¬ای خواهد بود و بر خلاف پیرولیز پلاستیک¬ها، محصول مایع هیدروکربنی به صورت مجزا و در چند مرحله خارج می¬گردد .روند تغییرات دما در پیرولیز لاستیک¬ها نیز به صورت افزایشی و کاهشی است.
در ادامه با بررسی درصدهای مختلف از کاتالیست FCC، این که میزان ۴۵ درصد کاتالیست میزان بهینه¬ی کاتالیست در پیرولیز استایرن بوتادین رابر است، نتیجه¬گیری شد. با انجام آزمون گرما وزن سنجی در پنج سرعت ۵، ۱۵، ۳۰، ۴۵ و ۹۰ درجه¬ی سانتی¬گراد بر دقیقه برای پلی بوتادین رابر و بررسی نمودارهای کاهش وزن با دما، این مطلب حاصل شد که تخریب پلی بوتادین رابر حاکی از ارتباط تخریب با درصد شبکه¬ای شدن لاستیک در حین فرآیند است. در واقع تفاوت موجود بین نمودارهای مذکور نتیجه¬ی رقابت بین این دو مکانیسم است. هرچه سرعت حرارت¬دهی پایین¬تر باشد زنجیرها فرصت ایجاد شبکه¬های عرضی را دارند و مکانیسم شبکه-ای شدن غالب است. با افزایش دما شبکه¬های تشکیل شده در حین فرآیند شکسته شده و شیب کاهش وزن افزایش می¬یابد. اما در سرعت ۹۰ درجه¬ی سانتی¬گراد بر دقیقه که روند آن با دیگر سرعت¬ها کاملا متفاوت است، رادیکال¬ها به دلیل سرعت و انرژی بالایی که دارند راحت¬تر حرکت کرده و تخریب کلی ساختار را امکان¬پذیر می¬سازند.
کلید واژه¬ها:پیرولیز حرارتی، پیرولیز کاتالیستی، پلی¬الفین¬ها، رابرها، میزان محصول مایع، درصد کاتالیست

افزودن به سبد خرید
مطلب مفیدی برای شما بود ؟؟ پس به اشتراک بگذارید برای دوستانتان

دیدگاه کاربران ...

    لطفا قبل از ارسال سئوال یا دیدگاه سئوالات متداول را بخونید.
    جهت رفع سوالات و مشکلات خود از سیستم پشتیبانی سایت استفاده نمایید .
    دیدگاه ارسال شده توسط شما ، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
    دیدگاهی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با مطلب باشد منتشر نخواهد شد.

    دیدگاه خود را بیان کنید

0